Gotowa do użycia masa nieprzepuszczająca wody, na bazie polimerów akrylowych do wykonywania przeciwwilgociowych pod okładziny ceramiczne.
Produkt paroprzepuszczalny – umożliwia odparowanie wody z zawilgoconej konstrukcji.
Pojemność: 5 kg
Średnie zużycie: ok. 1,0 – 1,2 kg/m² na 1 mm grubości warstwy
Do pobrania:
Wygodna aplikacja
Wysoce elastyczny
Do wnętrz i na zewnatrz
Duża przyczepność
Sprawdź szczegółowe informacje i właściwości produktu. W naszej dokumentacji znajdziesz komplet niezbędnych informacji.
Wklejanie taśm i narożników
Prace należy rozpocząć od uszczelnienia miejsc krytycznych – dylatacji, połączeń ściana -ściana, ściana -podłoga, przepustów rur, odpływów, połączeń materiałów o różnych parametrach fizyko-chemicznych i różnej rozszerzalności liniowej. W przypadku montażu taśmy w narożach nałożyć na podłoże pierwszą warstwę masy uszczelniającej IZOLBET FP, przyłożyć taśmę IZOLBET TU 120, a następnie docisnąć, zatopić i pokryć drugą warstwą masy. Analogicznie wykonać uszczelnienie narożników przy zastosowaniu elastomerowych narożników zewnętrznych IZOLBET NZ i narożników wewnętrznych IZOLBET NW. W przypadku montażu taśmy uszczelniającej w szczelinie dylatacyjnej rozprowadzić masę IZOLBET FP przy jej krawędziach, następnie wcisnąć taśmę uszczelniającą w szczelinę formując naddatek w kształcie litery Omega, który będzie umożliwiać swobodną pracę podczas odkształceń podłoża. Następnie docisnąć, zatopić i pokryć od góry krawędzie taśmy drugą warstwą masy uszczelniającej. Podczas montażu taśm i narożników fragment taśmy (w miejscu zgięcia) nie powinien być pokryty
masą uszczelniającą aby zachować możliwość swobodnej pracy w razie wystąpienia naprężeń.
Wykonanie hydroizolacji
Masę IZOLBET FP należy nakładać w minimum dwóch warstwach stosując wałek, pędzel lub pacę stalową. Izolację
należy nanosić równomiernie w cienkiej warstwie o grubości nie przekraczającej 0,8 mm. Drugą warstwę IZOLBET FP nakładać w momencie, gdy pierwsza jest już sucha (po około 4 godz.). Również między drugą i ewentualną trzecią warstwą należy zachować przerwę technologiczną wynoszącą ok. 4 godz. Kolejne warstwy hydroizolacji należy nakładać krzyżowo do siebie.
Grubość uzyskane związanej powłoki powinna wynosić minimum 1 mm. Grubość warstwy należy kontrolować
poprzez kontrolę zużycia materiału. Należy zwrócić uwagę, aby nie powstały przerwy w izolacji, spowodowane niedoskonałościami podłoża.
Po upływie ok. 24 godz. na wyschniętą powłokę można przyklejać okładziny ceramiczne klejami typu C1 lub C2.
UWAGA
Producent gwarantuje jakość wyrobu, lecz nie ma wpływu na sposób jego zastosowania. Wyrób należy stosować zgodnie z podanym opisem. Przedstawione informacje nie mogą jednak zastąpić fachowego przygotowania wykonawcy i nie zwalniają go ze stosowania się do zasad sztuki budowlanej i BHP. Producent nie odpowiada za skutki błędnego zastosowania wyrobu. Dlatego też gwarancją objęta jest tylko jakość wyrobu w ramach OWS, z wyłączeniem ich zastosowania. Niniejsza karta techniczna unieważnia wszystkie podane wcześniej dane techniczne
tego produktu. Zastrzegamy sobie prawo do dokonywania wszelkich zmian wynikających z postępu technicznego. Informacje podane przez naszych pracowników, wykraczające poza ramy tej instrukcji, wymagają pisemnego potwierdzenia. Kolor i powierzchnia wykonanej powłoki może wykazywać różnice w odcieniu i wyglądzie w zależności od partii wyrobu oraz ze względu na sposób i warunki wykonywania
prac, warunki i szybkość wysychania itp. Nie jest to wada wyrobu i nie wpływa na parametry techniczne i właściwości użytkowe oraz nie może być przedmiotem reklamacji.
Do pobrania: